ලෝහ කුඩු වල අඩුපාඩු වැඩිදියුණු කරන්නේ කෙසේද? (2)

2. නික්ල් (NI) ආලේපනයේ අඩුපාඩු:

(1) නිකල් තහඩු තට්ටුව සැඟවීම හා බිබිලි; ප්රධාන හේතු වන්නේ:

ඒ. සැඟවීමෙන් පසු, ලෝහමය තට්ටුවේ වාතයට දිගු කලක් නිරාවරණය වීම සහ මතුපිට ස්ථරය තරමක් ඔක්සිකරණය වීම පහසුය, එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස ආලේපනය සැඟවුණු පසු බුබුලු ඇති වේ;
බී. ලෝහමය ලේයර් දූෂණය, තහඩු ද්රාවණය දූෂණය වේ;
ඇ. විද්යුත් විච්ඡේදනය වූ විට, ආරම්භක වත්මන් dens නත්වය ඉතා විශාලය;

වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්රම ප්රධාන වශයෙන් පහත පරිදි වේ:

ඒ. ලෝහකරණයෙන් පසු, පෝසිලේන් පිරිසිදු ලෙස තබා ගත යුතු අතර හැකි ඉක්මනින් නිකල් තහඩු ක්රියාවලිය සකස් කළ යුතුය.
බී. තහඩු විසඳුම නිරන්තරයෙන් පරීක්ෂා කර සකස් කරන්න;
ඇ. විද්යුත් විච්ඡේදනය වූ විට, ආරම්භක ධාරාව සුදුසු පරිදි අඩු වේ (නිදසුනක් ලෙස, එය සාමාන්ය ඉලෙක්ට්රෝමීටර වත්මන් dens නත්වයෙන් 2/3 සිට 3/4 දක්වා වේ).

(2) නිකල් ආලේප කිරීමෙන් පසු රළු මතුපිටට මූලික හේතුව
ඒ. අධික ඇම්පියර් ity නත්වය සහ නිකල් අයනවල වේගවත් තැන්පත් කිරීමේ අනුපාතය;
බී. ලෝහමය තට්ටුවේ අධික සින්ටර් උෂ්ණත්වය දැනටමත් MO-NI මිශ්ර ලෝහය සෑදිය හැකිය;
ඇ. ඉලෙක්ට්රෝනවයේ සංයුතිය දියර වෙනස්කම්;

වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්රම වන්නේ සින්ටර් උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීම සහ පරීක්ෂා කිරීම සහ විද්යුත් විෙද්ශීය විසඳුම නැවත සලකා බැලීම සඳහා විද්යුත් විචල්යතා වත්මන් dens නත්වය අඩු කිරීමයි.
defects for ceramic metallization 3

3. නිමි ෙබැක්සිං පිඟන් මැටි වල අඩුපාඩු:

1). පහත සඳහන් හේතු නිසා කළු ලප සහ කහ ලප සහ කහ ලප දිස්වේ:
ඒ. අදියර වෙනස නිසා කැල්සියම්-ඇලුමිනියම් ෆෙල්ඩ්ස්පාර් වැනි ස් st ටික (පිඟන් මැටි සංයෝගයේ) අළු ලප බවට පරිවර්තනය වේ.
බී. අධික උෂ්ණත්වය හා ශක්තිමත් අඩුකිරීමේ තත්වයන් යටතේ කළු සහ කහ ලප නිපදවීමට පහසු වන වඩාත් විචල්ය සංයුජතා අයනවල වඩාත් විචල්ය සංයුජතා අයන ඇත.

පහත දැක්වෙන පරිදි ප්රධාන වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්රමය:
ඒ. ඉහළ උෂ්ණත්ව තානයන කාලය හැකිතාක් කෙටි කරන්න,
බී. නිෂ්පාදනයේ තාක්ෂණික පිඟන් මැටි සඳහා අමුද්රව්ය ඉතා සූක්ෂම ලෙස තෝරා ගන්න
ඇ. පිඟන් මැටි සංයුතිය නිසියාකාරව සකසන්න.

2). පහත දැක්වෙන සාධක යනු ලෝහමය කරන පෝසිලේන් වල මතුපිට අළු සහ කළු ලබා ගැනීම සඳහා වන දෙයයි:

ඒ. ලෝහමය ස්තරය සහ මොලිබ්ඩම්බම් වයර් හීටරය ඔක්සිකරණය වී ඇති අතර එමඟින් බ්ලූකන් පිඟන් මැටි මතුපිට;

බී. උදුන චැම්ෆර් සහ ෆර්ඩස් නළය බරපතල ලෙස දූෂණය කිරීම සහ ද්රව්යමය අස්ථාවරත්වය, විශේෂයෙන් කාබන් තැන්පත් කිරීම, කළු පිඟන් මැටි මතුපිට කිරීම;

.. පිඟන් මැටි සෙටර් තහඩුව, සංකෝම් මීඩියා මාධ්ය සහ වැඩියි මෙම සහායක ද්රව්ය භාවිතා කිරීම වැඩි දියුණු කිරීම්වල ප්රති result ලයක් ලෙස adsorption අගය කිරීම.

වැඩිදියුණු කිරීමේ පියවර වන්නේ මොලිබ්ඩම් ඔක්සයිඩ් නිෂ්පාදනය පාලනය කිරීම පමණක් නොව, කාබන් ඔක්සයිඩ් නිෂ්පාදනය කිරීම පමණක් නොව, කාබන් නල, සෙරමික් සෙටර් තහඩුව, සෙරමික් සෙටර් තහඩුව, පිරිසිදු කර වරින් වර පිරිසිදු කළ යුතුය.

3). ෙපොයිමීකරණයෙන් පසු, පිඟන් මැටි කොටස් විරූපණය හා ඉරිතැලීම් ඇති වන පහත සඳහන් හේතු තිබේ:

ඒ. තුනී බිත්ති thickness ණකම, අසමාන බිත්ති thickness ණකම, සහ කලාපීය බිත්ති thickness ණකම සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් කිරීම විකෘති කිරීම හෝ ඉරිතැලීම් ඇති කිරීම පහසුය;
බී. පිඟන් මැටි සැග්ගර් තැටි තුළ අසමාන ලෙස ස්ථානගත කිරීමේදී නිෂ්පාදිතය විකෘති කිරීම පහසුය;
ඇ. උදුනෙහි අධික ලෙස අල්ලාගෙන සිටින කාලය නොසලකා හැරීම විරාමයක් ඇති කිරීම පහසුය.
.. පිඟන් මැටි ද්රව්යවල සංයුතියේ වෙනස්වීම්;
ඊ. උදුන තාපන අනුපාතය සහ සිසිලන වේගය ඉතා වේගවත් වන අතර, එමඟින් සෙරමික් කොටස් ඉරිතලා ඇත;

එවැනි අඩුපාඩු ඉරිතැලීම් සහ විරූපණය ලෙස වැළැක්වීම සඳහා, පළමුවැන්න නම්, ගුණාත්මක බවින් යුත් සෙරමික් කොටස් තෝරා ගැනීම, තාර්කිකව ව්යුහාත්මක හැඩය තාර්කිකව සැලසුම් කිරීම, ආතති සාන්ද්රණය අඩු කිරීම, ආතති සාන්ද්රණය අඩු කිරීම, ආතති සාන්ද්රණය අඩු කිරීම, තාර්කික ලෙස ක්රියා කරන්න. මෙම ක්රියාවලියේදී, උණුසුම සහ සිසිලන අනුපාතය සුදුසු විය යුතු අතර, ලෝහකරණයේ වාතාවරණය සකස් කළ යුතුය. පිඟන් මැටි සෙටර් තහඩුව සහ සාගර් තැටි මත සෙරමික් සංරචක තැබීමේදී, ව්යුහයේ හැඩය සහ සංකීර්ණතාව අනුව එය නිසි ලෙස නිසි ලෙස සවි කළ යුතුය.

ජිංගි කර්මාන්ත සමාගම යනු දක්ෂිණාංශික පිඟන් මැටි නිෂ්පාදකයෙකු වන අතර, පුළුල් නිෂ්පාදන හැකියාවන් සහ දක්ෂ, ප්රවීණ සහ හොඳින් පුහුණු වූ නිෂ්පාදන කණ්ඩායම අපගේ මූලික තරඟය වන අතර, අපගේ පාරිභෝගිකයාට ලැබෙන සෑම කෑලි සෑම කැබලි වර්ගයක්ම නිවැරදි කිරීම සඳහා දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කළ යුතුය.