සෙරමික් උපස්ථර පිළිබඳ පරීක්ෂණ ක්රම

වර්තමානයේදී, නිමි සෙරමික් උපස්ථරයේ ප්රධාන පරීක්ෂාව, දෘශ්ය පරීක්ෂාව, යාන්ත්රික ගුණාංග පරීක්ෂා කිරීම, තාප ගර්භයන් පරීක්ෂා කිරීම, තාප ගර්භයන් පරීක්ෂා කිරීම, විදුලි ප්රොපටීස් පරීක්ෂාව, ඇසුරුම්කරණයේ ඇසුරුම්කරණ ගුණාංග (වැඩ කරන කාර්ය සාධනය) පරීක්ෂා කිරීම සහ විශ්වසනීයත්වය පරීක්ෂා කිරීම.

පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම

සෙරමික් උපස්ථරවල පෙනුම දෘශ්ය හෝ දෘශ්ය අන්වීක්ෂීය, ප්රධාන වශයෙන් ඉරිතැලීම්, සිදුරු, ලෝහ ස්ථරයේ මතුපිට, පීල් කිරීම, පැල්ලම් සහ වෙනත් ගුණාත්මක දෝෂ සහිත සීරීම් ඇතුළත් වේ. ඊට අමතරව, උපස්ථරවල දළ ප්රමාණය, ලෝහ ස්ථරයේ thickness ණකම, උපස්ථරවල යුධ ස්ථරයේ (කැම්බර්) , උපස්ථර මතුපිටින් ග්රැබර් නිරවද්යතාවය පරීක්ෂා කළ යුතුය. විශේෂයෙන් ෆ්ලිප්-චිප බන්ධනය, ඉහළ dens නත්ව ඇසුරුම්කරණය, මතුපිට යුධ ආහාර සාමාන්යයෙන් මානයන්ගෙන් 0.3% ට වඩා අඩු විය යුතුය.

මෑත වසරවලදී, පරිගණක තාක්ෂණය හා රූප සැකසුම් තාක්ෂණය අඛණ්ඩව සංවර්ධනය කිරීමත් සමඟ නිෂ්පාදන කර්මාන්තය පරිවර්තනය කිරීම හා වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා කෘතිම බුද්ධි හා යන්ත්ර දෘෂ්ටි තාක්ෂණිකකරණය ක්රියාත්මක කිරීම කෙරෙහි නිෂ්පාදන ශ්රම පිරිවැය බොහෝ නිෂ්පාදකයින් පාහේ ඉහළ යමින් පවතී සහ යන්ත්ර දැක්ම මත පදනම් වූ අනාවරක ක්රම සහ උපකරණ ක්රමයෙන් නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ අස්වැන්න වැඩි දියුණු කිරීම ක්රමයෙන් වැදගත් මාධ්යයක් බවට පත්ව ඇත. එබැවින්, යන්ත්ර දෘෂ්ටි විමර්ශන උපකරණ යෙදීම පිඟන් මැටි උපස්ථරය හඳුනා ගැනීම සඳහා හඳුනාගැනීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කර ඒ අනුව ශ්රම පිරිවැය අඩු කර ගත හැකිය.

යාන්ත්රික ගුණාංග පරීක්ෂාව

පිඟන් මැටි උපස්ථරයේ යාන්ත්රික ගුණාංග ප්රධාන වශයෙන් හැඳින්වෙන ලෝහ කම්බි තට්ටුවේ බන්ධන බලය සහ යකඩ ස්ථරය සහ පිඟන් මැටි උපස්ථරය අතර බන්ධන ශක්තියක් පෙන්නුම් කරයි. . විවිධ ක්රම මගින් සකස් කරන ලද සෙරමික් උපස්ථරයේ බන්ධන ශක්තිය බෙහෙවින් වෙනස් වන අතර, අධික උෂ්ණත්ව ක්රියාවලියක් මගින් සකස් කරන ලද ප්ලැනට් සෙරමික් උපස්ථර සාමාන්යයෙන් සම්බන්ධ වී ඇත්තේ ලෝහ ස්ථරය සහ පිඟන් මැටි උපස්ථරය අතර වන රසායනික බන්ධන විසිනි. බන්ධන ශක්තිය ඉහළයි. අඩු උෂ්ණත්ව ක්රියාවලියක් මඟින් සකස් කරන ලද සෙරමික් උපස්ථරයේ (ඩීපීසී උපස්ථරය වැනි), ලෝහ ස්තරය අතර වැන් ඩර් වෝල්ස් බලකාය සහ යාන්ත්රික දෂ්ට බලය ප්රධාන වශයෙන්, බන්ධන ශක්තිය අඩුය.

පිඟන් මැටි උපස්ථරයේ මෙටල්කරණ ශක්තිය සඳහා පරීක්ෂණ ක්රම ඇතුළත් වන්නේ:

1) ටේප් ක්රමය: ටේප් ලෝපර් ලෝහයේ මතුපිටට ආසන්නව ඇති අතර, බන්ධන මතුපිට බුබුලු ඉවත් කිරීම සඳහා රබර් රෝලරය පෙරළා ඇත. තත්පර 10 කට පසු, ලෝහ ස්ථරයට ලම්බකව ආතතියකින් ටේප් එක අදින්න. ටේප් ක්රමය ගුණාත්මක පරීක්ෂණ ක්රමයක් වේ.

2) වෙල්ඩින් වයර් ක්රමය: විෂ්කම්භය 0.5mm හෝ 1.0mm සහිත ලෝහ කම්බියක් තෝරන්න, සෘජුවම උපස්ථියේ ලෝහ තට්ටුව මත වෑල්ඩින්, පසුව ද්රවාංකය තුළින් සිරස් දිශාව දිගේ මීටරය.

3) පීල් ශක්තිමත් ක්රමය: පිඟන් මැටි උපස්ථරයේ මතුපිට ලෝහ ස්ථරය මිලිමීටර් 5 ~ 10 මි.මී. තීරු බවට පත් කර ඇත. ඉවත් කිරීමේ වේගය මි.මී. 50 / මිනි හෝ මිනුම් සංඛ්යාතය 10 ගුණයක් වේ.

තාප ගුණාංග පරීක්ෂා කිරීම

පිඟන් මැටි උපස්ථරයේ තාප ගුණාංග ප්රධාන වශයෙන් තාප සන්නායකතාව, තාප ප්රතිරෝධය, තාප ව්යාප්ති සංගුණක හා තාප ප්රතිරෝධය ඇතුළත් වේ. සෙරමික් උපස්ථරය සෑම ප්රධාන වශයෙන්ම උපාංග ඇසුරුම්කරණයේ තාප විසිරී කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, එබැවින් එහි තාප සන්නායකතාව වැදගත් තාක්ෂණික දර්ශකයකි. මතුපිට ලෝහ රේඛා ස්ථරය ඔක්සිකරණය කර ඇති හා දුර්වර්ණ වී ඇති හෝ සිදුරු හරහා අභ්යන්තරයේ අභ්යන්තරව මුහුණ දී තිබේද යන්න, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී පිඟන් මැටි උපස්ථරය විවිධාකාර වුවත් රත් ප්රතිරෝධය ප්රධාන වශයෙන් පරීක්ෂා කරයි.

පිඟන් මැටි උපස්ථරයේ තාප සන්නායකතාවය, සෙරමික් උපස්ථරයේ (ශරීර තාප ප්රතිවිරෝධක) ද්රව්යයේ තාප සන්නායකතාවයට සම්බන්ධ පමණක් නොව, ද්රව්ය අතුරුමුහුණත බන්ධනයට සමීපව සම්බන්ධ වේ (අතුරුමුහුණත සම්බන්ධතා තාප ප්රතිරෝධය). එබැවින්, තාප ප්රතිරෝධක පරීක්ෂක (බහු ස්ථර ව්යුහයේ ශරීර ව්යුහය තාප ප්රතිරෝධය සහ අතුරු මුහුණත මැනිය හැකි අතර) පිඟන් මැටි උපස්ථරයේ තාප සන්නායකතාව .ලදායී ලෙස තක්සේරු කළ හැකිය.

විදුලි ප්රොපටීස් පරීක්ෂාව

පිඟන් මැටි උපස්ථරයේ විද්යුත් ක්රියාකාරිත්වය ප්රධාන වශයෙන් සඳහන් වන්නේ උපස්ථරයේ ඉදිරිපස සහ පිටුපස ඇති ලෝහ ස්ථරය සන්නායකද (සිදුරේ අභ්යන්තරව ගුණාත්මකභාවය හොඳද). ඩීපීසී සෙරමික් උපස්ථරයේ සිදුර හරහා කුඩා විෂ්කම්භය නිසා, විද්යුත් රති පරීක්ෂකයා (ගුණාත්මක, වේගවත්) සහ පියාඹන ඉඳිකටු පරීක්ෂක (ප්රමාණාත්මක, ලාභයි ) පිඟන් මැටි උපස්ථරයේ සිදුරේ සිදුර තුළින් ඇගයීමට ලක් කිරීම සඳහා සාමාන්යයෙන් සාමාන්යයෙන් භාවිතා කළ හැකිය.

ඇසුරුම් ගුණාංග පරීක්ෂා කිරීම

පිඟන් මැටි උපස්ථරයේ ඇසුරුම්කරණ කාර්ය සාධනය ප්රධාන වශයෙන් වෙල්ඩින්තා සහ වායු තදබදය (ත්රිමාන පිඟන් මැටි උපස්ථරයට සීමා වේ). ඊයම් කම්බියේ බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම සඳහා, සෙරමික් උපස්ථරයේ (විශේෂයෙන් වෙල්ඩින් පෑඩයේ) ලෝහ ස්ථරයේ මතුපිට ලෝහ තට්ටුවක් සාමාන්යයෙන් විද්යුත්කරණය හෝ විද්යුත් විච්ඡේදනය කර ඇත ඊයම් කම්බි වල බන්ධන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරන්න. වෙල්ඩින්කර සාමාන්යයෙන් මනිනු ලබන්නේ ඇලුමිනියම් කම්බි වෙල්ඩින් යන්ත්ර සහ ආතති මීටර මගින් ය.

ත්රිමාණ සෙරමික් උපස්ථර කුහරය මත චිපය සවි කර ඇති අතර, උපාංගයේ වාතය රහිත පැකේජය අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා කුහරය ආවරණ තහඩුවකින් (ලෝහ තහඩුවක් හෝ වීදුරු) මුද්රා තබා ඇත. වේලි ද්රව්යයේ වායු තදබදය සහ වෙල්ඩින් ද්රව්ය මඟින් උපාංග පැකේජයේ වායු තදබදය සෘජුවම තීරණය කරන අතර විවිධ ක්රම මගින් සකස් කරන ලද ත්රිමාන පිඟන් මැටි උපස්ථරයේ වාතය තදින් වෙනස් වේ. ත්රිමාන පිඟන් මැටි උපස්ථරය තෙර ද්රව්ය හා ව්යුහයේ වායු තදබදය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වන අතර ප්රධාන ක්රම වන්නේ ෆ්ලෝරීන් වායු බුබුලු සහ හීලියම් ස්කන්ධ වර්ණාවලීක්ෂයයි.

විශ්වසනීයත්වය පරීක්ෂා කිරීම සහ විශ්ලේෂණය

තාප ප්රතිරෝධය, අධික උෂ්ණත්ව ගබඩා කිරීම, අධික උෂ්ණත්ව චක්රය, අධික උෂ්ණත්ව චක්රය, තාප කම්පනය ඇතුළුව ඉහළ උෂ්ණත්වයකින් යුත් සෙරමික් උපස්ථරයේ කාර්ය සාධනය ප්රධාන වශයෙන් පරීක්ෂා කරයි.)) විඛාදන ප්රතිරෝධය, විඛාදන ප්රතිරෝධය, අධි සංඛ්යාත කම්පනය ආදිය. ඉලෙක්ට්රෝන අන්වීක්ෂීය (SEM) සහ එක්ස් කිරණ වෙනස්කාරකය (XRD) පරිලෝකනය කිරීමෙන් අසාර්ථක සාම්පල විශ්ලේෂණය කළ හැකිය. වෙල්ඩින් අතුරුමුහුණත් සහ අඩුපාඩු විශ්ලේෂණය කිරීම සඳහා ශබ්ද අන්වීක්ෂයක් (සෑම්) සහ එක්ස් කිරණ අනාවරක (එක්ස් කිරණ) භාවිතා කරන ලදී.